正文：在化工、制药等工艺过程中，工艺气体中常含有不同程度的易燃、易爆或腐蚀性成分。因此，干式真空泵在使用时需进行特殊处理。干式螺杆真空泵内部结构简单，包含两根转子和泵腔，应优先考虑进行防腐处理，通常选用镍磷涂层与特氟龙涂层两种方案。

爪式真空泵的防腐处理较为困难，各级隔板之间几乎无法实施表面处理，转子表面的防腐涂层在装配过程中也易受损。无油涡旋真空泵仅适用于抽送洁净气体，不能用于抽取易燃、易爆或具有腐蚀性的气体。

针对真空泵的换油操作，设备在连续运行3至6个月后应进行一次换油。在湿度较高地区、潮湿季节运行的泵，或被抽气体污染较严重的情况下，需根据具体工况适当缩短换油周期。

换油操作时，首先应将泵从真空系统中拆除，并将底盘电机一端垫高，打开放油塞进行放油。随后转动泵体，堵住排气口，使腔内污油从放油口完全排出。接着从进气口注入100至500毫升新油，持续转动5至10转以上进行内部清洗，重复此操作3至5次。待污油彻底排净后，装上放油塞，将泵放平，从进气口和加油孔分别加入新油，换油即告完成。

换油过程中需注意，不宜长时间开启电机，否则可能导致排气阀片剧烈跳动并引发疲劳损坏。严禁使用煤油、汽油、酒精等对泵进行非拆卸式清洗。若泵需长时间停用，应取下排气罩并安装排气塞，封闭进气口，并排净内部积水。